5月28日，哈尔滨万达茂滑雪乐园工地现场进行了钢结构工程首吊仪式，正式开始了钢结构吊装工作。此次吊装的钢结构为超限、超高、超大、超重结构，总用钢量33900吨，创世界纪录。
施工难度堪比鸟巢
万达茂滑雪乐园是世界上规模最大的室内滑雪场，有高级、中级、初级共6条滑雪道，落差超过100米，可同时容纳1500人滑雪。
室内滑雪场建筑造型高大壮观、线条流畅、堪称美学经典；钢结构主体是典型的大跨度空间重型钢结构工程，属超限、超高、超大、超重结构，总用钢量33900吨，钢结构的施工为整个工程的重中之重，先进、科学、经济、安全的施工方案则是实现工程目标的前提。
滑雪乐园钢结构由结构缝划分为东、中、西三个结构施工分区，东区结构形式为巨型钢框架结构，由钢筒体、滑雪层楼面结构、侧向桁架以及屋面桁架结构组成；西、中区结构形式为门形空间结构。滑雪乐园主体整体长487米，跨度自西向东从150米渐变到90米，最高点高度117.2米，建筑体量、施工难度堪比鸟巢。
大师把关通过论证
此次吊装高度高，结构体量大，结构空间复杂，单层结构吊装高度为世界之最，最高达到了117.2米。钢结构施工确定了如下施工方案：
东区：直筒柱采取散件吊装，斜筒柱采取单片分段吊装；雪道层结构采取分段分片吊装方式；屋面部分则在雪道层上安装构件滑移支架，在结构最东侧设置拼装平台，累积滑移。
中西区：楼面原位进行钢构件拼装，分区液压提升安装。
5月12日，文化集团项目管理中心和哈尔滨万达城项目公司组织了万达茂滑雪乐园钢结构施工方案论证会。论证会上，中国工程院院士聂建国、全国工程勘察设计大师刘树屯等7位国内资深钢结构科研、设计、施工、焊接专家对方案进行了评审。论证会上，与会专家一致评定施工方案编制详尽、内容全面、措施具体、方案可行，标志着哈尔滨万达茂项目正式步入钢结构安装实施阶段。施工方案顺利通过论证，为哈尔滨万达茂工程的顺利推进奠定了坚实的基础。
方案凝结各方心血
哈尔滨万达茂滑雪乐园钢结构施工方案的确定不是一天两天、一个人两个人的努力结果，而是凝聚了集团领导、项目公司、各参建方的集体智慧与辛勤努力，先后共经历了三个大的阶段，组织了三次大型论证会，小型论证会则不计其数。
1.策划阶段：哈尔滨万达茂各经营业态上下重叠，大商业、停车楼、滑雪场交织在一起，这一阶段着重解决主体土建与钢结构的施工顺序问题。在仅有总平面图的前提下，根据建筑造型建立结构模型，对比分析各部分先行施工的种种利弊，结果是各有利弊，难以抉择。在这种情况下，集团领导提出，先拿出一套方案，召开专家论证会，抛砖引玉，最终在2013年9月29日的论证会上确定东区钢构先行施工，西、中区土建先行施工，施工方案均为综合吊装法。
2.确定阶段：策划阶段明确了施工顺序和施工方向，经与众多施工专家不断深入研究，确定了西中区地面拼装，液压整体提升，东区综合吊装的施工方案。就整个施工方案在2013年11月15日再次举行大型专家论证会，方案获得了与会专家的一致认可，可以保证施工全过程得到精准、高效、安全的控制。
3.优化阶段：随着图纸的不断完善，目前已具备了编制正式施工方案的条件。在博取众家之长后，不断进行结构优化，最终得出了5月12日参加论证的施工方案。该方案更加先进、科学、安全、经济，经过细节完善后，作为最终的实施方案。
不断创新、追求卓越的精神在本方案中全面体现，方案几乎囊括了全部钢结构施工新技术，如钢结构三维深化设计、厚钢板焊接技术、大型钢结构滑移安装施工技术、钢结构计算机控制整体提升技术、钢—混凝土组合结构技术、高强度钢材应用技术、施工全过程数值模拟技术等。
方案确定后，最重要的就是落实。项目公司、各参建方积极组织方案的实施，钢结构单位积极组织构件的加工运输和吊装机械，总包单位紧张地进行现场承台混凝土结构的施工。5月28日，万达茂工地现场进行了钢结构工程首吊仪式，正式开始了钢结构吊装工作。